山東科力達【污泥干化機】設備優(yōu)勢如下：      

      傳送速度可采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

      采用的除濕熱泵技術，可節(jié)能40%以上。每1kg.H20消耗電量約0.25~0.33kw.h。可采用低谷錯峰用電模式，可節(jié)能60%以上。傳統(tǒng)污泥干化設備1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等。

      干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好。

　　設備占地面積小，安裝方便。每蒸發(fā)1000k設備占地面積約5m2。

　　單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸?？蛇m合污泥分散或集中處理模式。通過對泥餅干化處理實現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運輸費用(根據(jù)路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環(huán)境的污染。單條干化線每日處理量可達100噸（80%含水率泥餅），可適合污泥分散右集中處理模式，節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染。

　　采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，全自動運行，操作管理方便?？蓪崿F(xiàn)多臺機組集制或CCMS接入控制。可遠程輸出及人機操作操作，進行遠程通訊監(jiān)控及操作。

　　進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。

　　不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。在使用過程中，重要的是觀察機器的使用情況，看潤滑工作是否正常，聽是否有異常噪音，以及軸承和部件的正常工作情況。 如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

熱原之【蒸汽干化法】

蒸汽干化法是利用蒸汽熱能，經過換熱器殼層進行熱交換，蒸發(fā)污泥中的水分使之干化。蒸汽為熱源的污泥干化機根據(jù)構造或內部構件不同又分為盤式干化機、槳葉式干化機、渦輪式干化機等不同形式。蒸汽可實現(xiàn)綜合循環(huán)利用，是非常理想的清潔熱源。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低壓蒸汽，因蒸汽干化、操作彈性大、易于控制、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，加上新型蒸汽污泥干化機、能耗較低，因而目前應用很多。